Tipos , filosofias y herramientas de mantenimiento.

Filosofias de mantenimiento mas comunes:
TPM- Mantenimiento productivo total.
Es un sistema diseñado para mantener los equipos en el punto de maxima efectividad operaria.
Se basa en el principio fundamental de que toda persona cuyo trabajo tenga algo que ver con  un equipo, debe estar involucrada con su mantenimiento y su administracion.

RCM. Mantenimiento centrado en confiabilidad.
Es un enfoque sistematico para crear programas de mantenimiento que aumenten la confiabilidad de los equipos con un minimo costo y riesgo, para ello combina aplicaciones de mantenimiento preventivo, predictivo y monitoreo de condiciones.

El objetivo es conservar el funcionamiento el sistemas antes que el equipo.
Se basa en un trabajo de equipo que debe de responder unas preguntas basicas a traves de un arbol de decision-

PMO.Preventive maintenance optimization.
Es un metodo diseñado para revisar los requerimientos de mantenimiento preventivo basado en el analisis de la informacion historica.
Utiliza informacion estadistica para identificar las oportunidades de optimizacion.
Busca hacer mantenimiento con valor agregado.

Mantenimiento correctivo.
Es aquel que esta orientado a la reparacion del equipo cuando se presenta un problema tecnico.

Mantenimiento preventivo.
Permite detectar fallos repetitivos, disminuir los puntos muertos por paradas, aumentar la vida util de los equipos, disminuir costos por reparacion, detectar puntos debiles en la instalacion entre una larga lista de ventajas.

Mantenimiento predictivo.
Es una tecnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, antes de que falle.Asi el tiempo muerto se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

Fechas de presentacion

Fecha de examen Unidad III
Miercoles 13 de Julio
Entregar investigacion de tipos, filosofias y herramientas de mantenimiento.

Presupuesto anual de mantenimiento

Tarea; investigar como se hace un presupuesto anual y formular el presupuesto anual de mano de obra , partes de reemplazo, materiales e inversion del depto de mantenimiento.

Entregar miercoles 6 de Julio


Un presupuesto es un documento que traduce los planes en dinero: dinero que necesita gastarse para conseguir tus actividades planificadas (gasto) y dinero que necesita generarse para cubrir los costos de finalizacion del trabajo (ingresos). Consiste en una estimacion o en conjeturas hechas con fundamentos sobre las necesidades en terminos monetarios para relaizar el trabajo.

El presupuesto de un departamento de mantenimiento deberia constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios y herramientas y servicios contratados. Por supuesto puede haber subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en estas cuatro puede resultar sencillo y practico.

1. Mno de obra.
El costo de personal es la suma de 5 conceptos.
- El importe bruto anual fijo recibido por cada uno de los trabajadores del departamento.
- Primas, horas extras extraordinarias y cantidades cobradas en concepto de disponibilidad para trabajar o recibir llamadas (retenes(
- Gastos de personal asociados a la mano de obra, como transporte de personal hasta la planta,gastos del personal,horas extras etc.
-Costos de formacion ( capacitacion) .

2. Materiales.
Es la suma de todos los repuestos y consumibles necesarios durante el periodo que se pretende presupuestar. los conceptos que deben ser sumados pueden estar agrupados en dos categorias: Repuestos y consumibles. La diferencia entre unos y otros es basicamente la frecuencia de uso. Mientras los segundos se utilizan de forma continua, y no tienen porque estar asociados a un equipo en particular, los primeros se utilizan en contadas ocasiones y si estan relacionados con un equipo en particular.
En una planta industrial estas serian las partidas de materiales que habria que tener en cuenta para preparar el presupuesto anual:
2.1 Repuestos
- Repuestos normales. se trata de equipos estandar, y puede ser adquirido a varios fabricantes, por lo que los precios suelen ser mas competitivos.
- Repuestos especiales. Suele ser una de las partidas mas elevadas en una central de ciclo combinado. son suministrados por el fabricante del equipo en exclusiva, que al no tener competencia , trabaja con margenes de beneficios elevados
2.2 Consumibles.
Los consumibles mas habituales son los siguientes:
-Aceites y lubricantes
-Filtros de aire, aceite, etc.
-Diverso material de ferreteria
-Diverso material electrico
-Consumibles de taller
-Ropa de trabajo
-Elementos de seguridad
- Combustible para vehiculos
-Otros materiales

Unidad III. Estructura organizacional.

Elementos de la estructura.
1. Autoridad
2. Especializacion
3. Departamentalizacion
4. Cadena de mando
5. Tramo de control
6. Centralizacion/Descentralizacion
7.Formalizacion.

Autoridad. Derechos y deberes inherentes a una posicion de jefe para dar ordenes y esperar sean obedecidas.

Especializacion. Grado en que las tareas en la organizacion se subdividen en puestos separados.

Cuatro piedras angulares para organizar.
1. division del trabajo
2. Departamentalizacion
3. Jerarquia
4. Coordinacion.

Departamentalizacion.
1. Identificacion y clasificacion de las actividades.
2. Agrupacion de dichas actividades para cumplir los objetivos de la organizacion.
3.Asignacion de las actividades a administradores con autoridad para supervisarlas.
4. Establecimiento de la coordinacion horizontal y vertical.
5. Departamentalizacion y sus patrones mas usados
6. Entender la departamentalizacion moderna.
7.Entender que no hay un esquema universal

Tarea. Elaborar un organigrama para un departamento de mantenimiento en computadora
           Entregar lunes 27 de Junio.
          

http://ing.utalca.cl/

ing.utalca.cl/~fespinos/1-AUDITORIA_​PARA_LA_EFECTIVIDAD...
En esta direccion podran bajar la informacion (apuntes ), deben leerla ,entenderla, es parte del examen.
ing.utalca.cl/~fespinos/1-AUDITORIA_​PARA_LA_EFECTIVIDAD...

Benchmarking

Traer una investigacion de Benchmarking y entregarla proximo martes 21 de Junio del 2011

Tarea integradora 2da. Unidad

Elaborar un reporte que contenga:

1.- Una matriz del analisis FODA DEL AREA DE MANTENIMIENTO PARA DETECTAR LAS FORTALEZAS, DEBILIDADES, OPORTUNIDADES Y AMENAZAS.
2.- El costo de un proceso o actividad que involucre al departamento de mantenimiento.
3.- Los resultados de la auditoria de diagnostico del departamento de mantenimiento de dos empresas con actividades similares con sus comentarios al respecto.
4.-La cadena del valor del estado sctual del mantenimiento y proponer mejoras al mismo.

SE LES PIDE DESDE AHORA PARA QUE LO VAYAN HACIENDO.

Suspension de labores

Jovenes , proximo dia 10 de Junio hay suspension de labores por conmemoracion del 12 aniversario de la universidad

Costos de mantenimiento o directos

1. Costos directos.
Estan relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservacion de los equipos es mejor, influye la cantidad de tiempo que se emplea el equipo y la atencion que requiere,estos costos son fijados por la cantidad de revisiones, inspecciones y en general las actividades y controles que se realizan a los equipos ,comprendiendo:

.Costo de mano de obra directa.
.Costo de materiales y repuestos.
.Costos asociados directamente a la ejecucion de trabajos, consuno de energia , alquiler de los equipos. etc.
.Costos de utilizacion de herramientas y equipos.
Los costos de servicios se calculan por estimacion proporcional a la capacidad instalada.

2. Costos indirectos.
Son aquellos que no pueden atribuirse de una manera directa a una operacion  o trabajo especifico. En mantenimiento,es el costo que no puede relacionarse a algun trabajo especifico. Por lo genral suelen ser: la supervicion, almacen, instalaciones, servicio de taller,accesorios diversos administracion etc.
Con el fin de contabilizar los distintos costos de operacion del area de mantenimiento es necesaria utilizar alguna forma para prorratearlos entre los diversos trabajos, asi se podra calcular una tasa de consumo general por hora de trabajo directo, dividiendo este costo por el numero de horas totales de mano de obra de mantenimiento asignadas.

3. Costos de tiempos perdidos.
 Son aquellos que aunque no estan relacionados directamente con mantenimiento pero si estan originados de alguna forma por este tales como:

.Paros de produccion
Baja efectividad
.Desperdicios de material
.Mala calidad
.Entrega en tiempos no prefijados (demoras)
.Perdidas en ventas
Para ello debe de contar con la colaboracion de mantenimiento y produccion , pues se debe recibir informacion de tiempos perdidos o paros de maquinas , necesidad de materiales, repuestos y mano de obra estipulados en las ordenes de trabajo, asi como la produccion perdida, produccion degradada.
Una buena inversion de mantenimiento no es un gasto sino un potencial fuente de utilidades. las producciones son maximas cuando los costos de produccion son optimos.

4. Costos generales
Son los costso en que incurre la empresa para sostener las areas de apoyo o de funciones no propiamente productivas.
Para que los gastos generales de mantenimiento tengan utilidad como instrumento de analisis, deberan clasificarse con cuidado, a efecto de separar el costo fijo del variable, en algunos casos se asignan como directos e indirectos.

Costos

Tarea de investigacion de costos
Entregar proximo martes 7 Junio 2011

Costo total unitario
Costo fijo unitario
costo variable unitari
Punto de equilibrio

Entenderlo, analizarlo

Matriz FODA

Analisis FODA.
Los diseñadores de estrategias se sirven en la actualidad de un buen numero de matrices para la deteccion de las relaciones entre las variables mas importantes.
La matriz FODA es la aparicion mas reciente y sirve para analizar la situacion competitiva de una compañia, e incluso de una nacion.
La matriz FODA es un marco conceptual para un analisis sistematico que facilita el apareamiento entre las amenazas y oportunidades externas con las debilidades y fortalezas internas de la organizacion.
La identificacion de las fortalezas y debilidades de las compañias, asi como de las oportunidades y amenazas en las condiciones externas, se considera como una actividad comun en las empresas.
Lo que suele igmorarse es que la combinacion de estos factores puede requerir de distintas decisiones estrategicas.
F significa fortaleza
O significa oportunidad
D significa debilidad
A significa amenazas
El punto de partida del modelo son las amenazas dado que en muchos casos las compañias proceden  a la planeacion estrategica como resultado de la percepcion de crisis, problemas o amenazas.